Pandemia spowolniła wdrażanie technologii przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) w fabrykach i magazynach. Jednak nie ma wątpliwości co do tego, że środowisko to rozwija się, jest coraz bardziej połączone i generuje duże ilości danych. Przemysłowy Internet Rzeczy, czasami nazywany również Przemysłem 4.0, oferuje zbyt wiele możliwości, by nie zagościć w nowoczesnych fabrykach i magazynach.
Jeszcze przed nastaniem pandemii firma doradcza McKinsey prognozowała, że do roku 2025 IIoT osiągnie wartość ekonomiczną rzędu 1,2 do 3,7 biliona USD. Rzeczywista wartość ekonomiczna Przemysłowego Internetu Rzeczy w najbliższych latach będzie z powodu pandemii niższa. Jednak powyższa prognoza odzwierciedla potencjał IIoT w postaci ograniczenia przestojów, zwiększenia wykorzystania zasobów oraz podnoszenia produktywności i efektywności.
Wartość przetwarzania brzegowego IIoT
Przemysłowy Internet Rzeczy łączy czujniki, urządzenia, sterowniki oraz platformy obliczeniowe i gwarantuje widoczność oraz kontrolę nad sprzętem i procesami, od których zależą magazyny i fabryki. Czujniki i inne urządzenia, które umożliwiają tym aplikacjom generowanie dużych ilości danych w krótkim czasie, sprawiają, że nie jest możliwe ich analizowanie w czasie rzeczywistym i wspieranie podejmowania decyzji wymaganych przez te zastosowania, polegając wyłącznie na chmurze. Oznacza to, że w wielu przypadkach wykorzystanie zalet IIoT będzie wymagać zlokalizowania sprzętu IT w magazynie lub na hali produkcyjnej, gdzie będzie on narażony na działanie znacznie trudniejszych warunków niż w centrum danych lub w biurze.
Wyzwania infrastrukturalne związane z przemysłowym przetwarzaniem brzegowym
Przedsiębiorstwa planujące wdrożenie infrastruktury przetwarzania brzegowego w środowiskach przemysłowych muszą wziąć pod uwagę wpływ panujących w nich warunków i związane z tym zagrożenia dla systemów IT:
- Niestabilność zasilania: Tak jak każdym obiekcie brzegowym, tak samo w środowisku przemysłowym dedykowane zasilanie rezerwowe jest niezbędne dla zapobiegania zakłóceniom zasilania sieciowego wpływającym na dostępność systemu. Jednak w środowiskach produkcyjnych i zautomatyzowanych magazynach kondycjonowanie zasilania może pełnić jeszcze ważniejszą rolę. Maszyny pracujące w tych obiektach mogą wytwarzać zakłócenia elektryczne wpływające na działanie sprzętu IT, o ile zasilanie nie jest odpowiednio „kondycjonowane”. Różne typy zasilaczy UPS wykorzystują różne technologie kondycjonowania zasilania, a wybór określonego typu zasilacza UPS decyduje o skuteczności filtrowania różnych zakłóceń zasilania. W trudnych warunkach najlepszym wyborem będzie zasilacz UPS z podwójną konwersją online, gdyż generuje on prąd przemienny o czystym i spójnym kształcie fali.
- Warunki środowiskowe: W większości środowisk przemysłowych niemożliwe jest zapewnienie zakresów temperatury i wilgotności wymaganych dla niezawodnego działania sprzętu IT. Konieczne jest dedykowane chłodzenie. W dużych, otwartych przestrzeniach magazynowych lub fabrycznych, rozwiązania chłodzenia są zazwyczaj zintegrowane z szafą IT lub montowane w jej sąsiedztwie.
- Jakość powietrza: Środowiska przemysłowe charakteryzują się również wyższym niż dedykowane środowiska centrum danych stężeniem pyłu i cząstek w powietrzu. Zasysanie takich zanieczyszczeń przez wentylatory serwerów do wnętrza sprzętu może mieć wpływ na niezawodność i oczekiwaną żywotność sprzętu IT. Ochrona sprzętu IT wymaga zabezpieczonych przed kurzem lub uszczelnionych szaf IT lub obudów, które zapobiegają przedostawaniu się niefiltrowanego powietrza z zewnątrz do urządzeń. Dedykowane chłodzenie wbudowane w obudowę pozwala stworzyć czyste środowisko o kontrolowanej temperaturze, niezależnie od jakości powietrza zewnętrznego.
- Bezpieczeństwo fizyczne: Podstawowa koncepcja przetwarzania brzegowego zakłada lokalizowanie komputerów i pamięci masowej jak najbliżej obsługiwanych użytkowników i sprzętu. W środowiskach produkcyjnych oznacza to instalowanie sprzętu IT w miejscach narażonych na dostęp przez nieupoważniony personel. Szafy z blokadą drzwi na klucz mogą pomóc zapobiec nieautoryzowanemu dostępowi. Inną zalecaną praktyką jest umieszczenie na drzwiach czujników uruchamiających alarm w momencie ich otwarcia.
- Widoczność infrastruktury sieci brzegowej: Większość obiektów przetwarzania brzegowego znajduje się w środowiskach pozbawionych dedykowanego nadzoru technicznego. Zdalny monitoring daje specjalistom IT wgląd w osiągi sprzętu i pozwala zapewnić, że sprzęt działa zgodnie z przeznaczeniem. Rozwiązania zdalnego monitorowania, po zainstalowaniu dodatkowych czujników, mogą również generować alerty o zaistnieniu warunków zagrażających sprzętowi, takie jak zbyt wysoka temperatura, zalanie wodą lub nieautoryzowany dostęp.
Bezpieczne i sprawne wdrażanie infrastruktury IIoT
Organizacje wdrażające Przemysłowy Internet Rzeczy w trudnych środowiskach mogą „budować” spersonalizowane rozwiązania i dobierać rozwiązania zasilania, chłodzenia, obudowy oraz monitorowanie, które spełnia wymagania środowiska, a następnie zintegrować te elementy na miejscu instalacji.
Jednak takie podejście może wydłużyć czas wdrożenia, nadwyrężyć zasoby IT i utrudnić standaryzację infrastruktury w wielu instalacjach. Lepszym rozwiązaniem jest zastosowanie kompletnych, zintegrowanych rozwiązań w postaci mikro centrum danych, zaprojektowanych i przetestowanych pod kątem najwyższej wydajności i niezawodności.
Jednostka Vertiv™ Liebert® CRV to autonomiczny agregat chłodniczy z zaawansowanymi funkcjami sterowania, idealny do obsługi IIoT pracującego w trudnych warunkach.
